煤泥烘干機，采用打散裝置以及導(dǎo)、揚料系統(tǒng)。打破以往單滾筒的烘干機無法烘干煤泥的瓶頸，將黏在一起的煤泥打散后，在導(dǎo)、揚料系統(tǒng)的作用下，在干燥器中走三步退兩步，煤泥烘干行程長，烘干效果好。

煤泥干燥機設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料系統(tǒng)、引風(fēng)機、卸料器和控制系統(tǒng)構(gòu)成。

干燥熱源：熱風(fēng)爐、鍋爐煙道氣余熱、蒸汽等具有技術(shù)成熟，環(huán)保低耗能的優(yōu)點；使煤泥在烘干后比烘干前熱值提高，干燥后水分在10%以下。

采用熱風(fēng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥

蒸汽余熱作為熱源工藝框圖

主要特點：

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)、大規(guī)模生產(chǎn)。

2、熱效率高，傳熱效率高達85%~90%；

3、干燥溫度低，操作簡單，使用方便；系統(tǒng)安全性高，因采用間接傳導(dǎo)干燥方式，熱源與物料沒有直接接觸，熱源溫度相對比較低；

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料，滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、煤泥烘干機運行成本低，設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。